Kilka słów na temat niklowania.

Spróbujmy się przyjrzeć bliżej technice jaka jest bardzo często stosowane w dzisiejszym przemyśle – niklowanie.

Niklowanie jest to proces pokrywania danych wyrobów metalowych warstwą niklu. Proces niklowania wykonuje się zazwyczaj w celu antykorozyjnym, dekoracyjnym. Niklowanie stosuje się również w procesach technologicznych, gdzie elementy niklowane w późniejszym etapie poddane będą kolejnym przekształcenia. Niklowanie tworzy podłoże, które jest podłożem wykorzystywanym w dalszych powłokach galwanicznych.

Proces niklowania przeprowadza się najczęściej na przedmiotach stalowych, często również wykonanych z tworzywa jakimi są metale lekkie.

Najlepsze i najtrwalsze efekty niklowania osiąga się pokrywając stal najpierw grubszą warstwą miedzi a następnie cieńszą warstwą niklu.

Niestety, powłoki niklowe charakteryzują się gorszym wyglądem od powłok chromowych (gorszy połysk, i występowanie lekkich przebarwień co sprawia, że np. wykonane z nich siłowniki po pewnym czasie tracą swoje właściwości i należy przeprowadzić proces zwany regeneracja siłowników). Przedmioty niklowane posiadają również mniejszą odpornością na korozję i słabszą wytrzymałość mechaniczną, są jednak tańsze w produkcji.

Jak klasyfikuje się szkło?

Szklarstwo i przede wszystkim szkło, to temat, który jest związany z egzystencja i codziennym życiem każdego człowieka od 3000 lat. Na przestrzeni tych lat wiele się zmieniło, technika, przemysł, wiedza rozwinęły się do tego stopnia, że dziś szkło ma większe znaczenie. Również więcej przedmiotów codziennego użytku jest robionych właśnie ze szkła.

W dzisiejszym życiu występuje już tyle form szkła, że musiał nastąpić naturalny proces podziału według klasyfikacji.

Możemy wyróżnić szkło budowlane - płaskie walcowane i ciągnione, zespolone, hartowane, barwne nieprzejrzyste, piankowe. Szkła zaliczane do grupy szkieł budowlanych są zazwyczaj szkłami sodowo-wapniowo-potasowo-krzemianowymi.

Kolejnym rodzajem szkła jest szkło jenajskie. Szkło jenajskie zwane jest również szkłem boro-krzemianowym. Szkło to zostało po raz pierwszy wynalezione w Jenie (pochodzenie mazwy). Główną cechą tego szkła jest fakt, że ma ono niską temperaturą topnienia (ok. 400 °C) dzięki temu można je dowolnie formować. Bardzo ważną rzeczą jest również fakt, że szkło to posiada wysoką odpornością na nagłe zmiany temperatury. Jest ono stosowane w sprzęcie laboratoryjnym i kuchennym. Z duchem czasu i postępem techniki, wynaleziona została jego odmiana – pyrek. Szkło PYREX posiada skład znacznie ulepszony w stosunku do szkła jenajskiego co sprawia, że w niektórych przypadkach jest po prostu lepsze.

Ostatnim rodzajem szkła jest szkło ołowiowe (kryształowe) - bezbarwne lub o odcieniu żółtym lub fioletowym. Szkło to używane jest do produkcji wyrobów dekoracyjnych, soczewek optycznych, przezroczystych osłon przed promieniowaniem rentgenowskim i promieniowaniem gamma.

Ekogroszek - charakterystyka

Ekogroszek to paliwo stałe wyprodukowane z węgla kamiennego i przeznaczone do produkcji energii cieplnej w nisko emisyjnych kotłach
retortowych.

Ekogroszek – jest rodzajem paliwa produkowanego z węgla kamiennego Eko groszek znajduje swoje zastosowanie w produkcji energii cieplnej odbywającej się w niskoemisyjnych kotłach retortowych.

Eko groszek ma rozmiary ziaren w przedziale od 0,5 cm do 2,5 cm i wytwarzany jest z wysokokalorycznego węgla o niskiej zawartości siarki (poniżej 0,6%), małej zawartości wody i substancji niepalnych.

Włókna stalowe

Włókna stalowe do zbrojenia betonu to stalowe elementy w kształcie wiórów. Zazwyczaj używa się włókna stalowe do wzmacniania materiałów budowlanych. Zazwyczaj elementy te są równomierne, i zapewniają wyjątkowe, bardzo trwałe i mocne wiązanie betonu.

Z drugiej strony tego rodzaju włókna są niezwykle proste w posługiwaniu się nimi.

W przypadku zastosowania odpowiedniego dodatku włókien stalowych możemy uzyskać szereg korzystnych zmian właściwości fibrobetonu w porównaniu z właściwościami betonu zwykłego.

Włókna stalowe stosuje się podczas budowy autostrad, posadzek hal produkcyjnych, nawierzchni mostów, dróg (roboty drogowe), parkingów, zbiorników wodnych i pasów startowych na lotniskach.
Przykład producenta mającego w swojej ofercie włókna stalowe.

Na stronie można również znaleźć informacje na temat produktów takich jak zbrojenie rozproszone.

Okna

Z pewnością jeżeli mówimy o technologiach i przemyśle, nie sposób nie wspomnieć jak bardzo duży wpływ na produkcję i wytwarzanie wszelkiego rodzaju okien, drzwi i innego rodzaju elementów budowlanych ma współczesna technika.

Dobrym przykładem jak połączyć i wykorzystać najnowsze zdobycze techniki i nauki jest firma Avante. Firma Avante produkuje rocznie ponad 70 000 okien.

Na ich stronie internetowej możemy przeczytać, że Nowy, niepowtarzalny wygląd okna to efekt okuć z niewidocznymi zawiasami oraz ozdobnej listwy przyszybowej. Kolorowa wkładka listwy (na zdjęciu w kolorze srebrnym) nadaje skrzydłom okiennym lekkości. Wkładka dostępna jest w kilku kolorach.

w ofercie firmy Avante pojawiają się nowe produkty skierowane do klientów ceniących wyjątkowe walory estetyczne okien.

Przykład i sprzedaż avante okna.

Współczesne okna

Prędzej czy później, każdy z nas musi pomyśleć o wymianie okien. Szczególnie, wymiana okien powinna dotyczyć osób, które mieszkają w budynkach, gdzie okna są już bardzo stare, zazwyczaj jeszcze okna te wykonane są z drewna, które na przestrzeni lat straciło swoje właściwości.

Jeżeli nosimy się z zamiarem wymiany okien, musimy poznać rynek, ponieważ dzisiejsza technika jest już tak dalece zaawansowana że okna produkowane są nie tylko z drewna.

Przyjrzyjmy się więc bliżej i omówmy jakie są rodzaje okien.

Oczywiście, tradycyjnym materiałem do wyrobu okien jest drewno. Produkuje się z niego okna jednoramowe i zespolone. Okna te wykonana są z tzw. ramiaków klejonych trójwarstwowo.

Kolejnym rodzajem okien drewnianych są okna zespolone, które były bardzo powszechnie wykorzystywane w latach siedemdziesiątych i osiemdziesiątych. Nazwa tego rodzaju okiem pochodzi od faktu, że obydwa skrzydła zewnętrzne i wewnętrzne są ze sobą połączone (zespolone) przy pomocy zawiasów i skręcane są śrubami.

Oczywiście, dzisiejsze okna wykonane w tej technice i formie, jakościowo są zdecydowanie lepsze niż te z lat osiemdziesiątych.

Najnowszym wynalazkiem w dziedzinie okien są okna wykonane z aluminium połączonego z drewnem.

Występują one w dwóch odmianach albo jako okno drewniane z dodatkowymi osłonami aluminiowymi od zewnątrz, albo jako konstrukcja złożona z dwóch części aluminiowej i drewnianej.

Niestety wadą tego rodzaju okiem jest ich bardzo wysoka cena.

Tak więc, jeżeli nosimy się z zamiarem wymiany okien, to polecam okna wykonane technologią jednoramową z drzewa klejonego trójwarstwowo z użyciem szyby zespolonej.

Jak znaleźć dostawce okien – nic prostszego, jeżeli np. mieszkamy w Rzeszowie to wpiszmy w wyszukiwarkę Google hasło rzeszów okna a w odpowiedzi dostaniemy wiele firm zajmujących się właśnie sprzedażą i montażem okien w Rzeszowie.

Możemy również poszukać okien w składach budowlanych. Dokonać tego możemy poprzez wpisanie w wyszukiwarkę na przykład hasła materiały budowlane stalowa wola lub np. palety.

Kilka słów na temat szamb.

Każdy kto mieszka w domu jednorodzinnym zazwyczaj do odprowadzania ścieków z gospodarstwa, korzysta z szamba. Niestety, nie jest to najwygodniejszy sposób radzenia sobie ze ściekami. Czasami jednak nie ma wyjścia. Inną metodą, zamiast posiadania szamba jest przyłączenie gospodarstwa domowego to miejskiej sieci wodociągowej jednak nie wszędzie jest to możliwe, dlatego więc spora część osób mieszkających poza granicami danego miasta musi mieć na wyposażeniu swojego domu szambo.

Posiadanie szamba wiąże się niestety z obowiązkiem częstego czyszczenia pojemników na szambo.

Na polskim rynku utylizacją i transportem szamba zajmują się zazwyczaj miejskie przedsiębiorstwa oczyszczania należące do gmin i miast. Niestety, sytuacja taka ma miejsce tylko, jeżeli umiejscowienie szamba mieści się na terenie miasta. W przypadku właśnie gdy szambo mieści się na terenie administracyjnym podlegającym pod miasto. W przypadku małych miast i miejscowości usługi związane z wywozem szamba świadczą państwowe zakłady działające przy zakładach gospodarki komunalnej i mieszkaniowej.

Tak jak to bywa w gospodarce wolnorynkowej nie jesteśmy skazani tylko na państwowy wywóz nieczystości, chcąc opróżnić szambo możemy poszukać prywatnej firmy, która zajmuje się wywozem nieczystości. Dobrym rozwiązaniem jest również zwrócenie się do firmy która zajmuje się budową i instalacją szamba. Często może okazać się, że w swojej ofercie mają również oczyszczanie.

Sztuczny kamień Arredo w budownictwie

Konglomerat Arredo potocznie zwany sztucznym kamieniem to mieszanka zmielonych minerałów i żywic epoksydowo-akrylowych, występujący w dwóch wersjach: zmodyfikowany acrylic (UP) oraz czysty acrylic (MMA).
Wersja UP jest wysokiej klasy materiałem dekoracyjnym produkowany ze specjalnych nienasyconych żywic, akryli, sproszkowanego wodorotlenku glinu, dolomitu i kwarcu, odlewanych próżniowo i polimeryzowany w wysokiej temperaturze.
Typ MMA jest nowym udoskonalonym produktem powstałym na bazie typu UP.
Z połączenia składników MMA i sproszkowanego wodorotlenku glinu powstał 100owy PMMA – materiał solid surface.
Łącząc w sobie plastyczność drewna i wytrzymałość kamienia, Arredo jest materiałem bardzo trwałym i nie porowatym, dlatego z jego wykorzystaniem budowane są luksusowe łazienki Jego czyste i jasne barwy nadają mu szlachetności i lekkości. Miejsca łączeń są gładkie i niewidoczne. Ze względu na swe wyjątkowe właściwości materiał ten jest szeroko wykorzystywany zarówno w domach (np. szklane umywalki) jak i sklepach, bankach, szpitalach oraz innych miejscach publicznych.
Główne zalety Arredo:


Przyjazny dla środowiska i nietoksyczny - produkowany z naturalnego sproszkowanego kamienia jest materiałem w 100% nietoksycznym.

Niewidoczne połączenia - dzięki unikalnej zalecie łączenia bez widocznych spoin Arredo daje nieograniczone możliwości w zakresie kształtu i wielkości, dlatego często powstają z niego meble łazienkowe.

Łatwy w utrzymaniu i konserwacji - do pielęgnacji wystarczy ściereczka i woda. Nie wymaga woskowania. Wszelkie zarysowania mogą być natychmiast usunięte przy użyciu drobnego papieru ściernego i wody.

Odporny na wysokie temperatury - Arredo jest materiałem wysoce ognioodpornym. Żadne rozgrzane naczynie kuchenne nie pozostawi na nim śladów.

Odporny na zabrudzenia i nieulegający korozji - dzięki próżniowej obróbce absorpcja wody konglomeratu Arredo w porównaniu z marmurem wynosi 1/300. Materiał ten jest całkowicie odporny na zabrudzenia.

Ciepły w dotyku - W odróżnieniu od zimnego marmuru Arredo jest ciepły i miły w dotyku.

Wytrzymały - odporny na zarysowania, kwasy i środki chemiczne.

Właściwości bakteriostatyczne - Arredo posiada wyjątkowe właściwości bakteriostatyczne, czyli powierzchnię, na której nie rozwijają się bakterie. Cecha szczególnie istotna w przypadku wykorzystania Arredo jako blatów kuchennych lub w szpitalach.

Szybka i łatwa obróbka – do obróbki wystarczą zwykłe narzędzia stolarskie do wykonania wszelkich czynności związanych z obróbką materiału Arredo.

Łatwo naprawialny - drobne zarysowania i wgniecenia można łatwo naprawić. Poważniejsze można naprawić przy użyciu technologii wklejania nowych elementów.

Prosty w montażu - waga konglomeratu Arredo jest o połowę niższa niż marmuru, dlatego jego transport i montaż jest dużo łatwiejszy.

Arredo znajduje swoje zastosowanie przy produkcji blatów kuchennych, mebli łazienkowych, stołowych, gastronomicznych, laboratoryjnych. Służy także do budowy szklanych umywalek, wanien, brodzików, okładzin ścian (łazienki, laboratoria, szpitale, sale operacyjne, gabinety zabiegowe). Powstają z niego lady recepcyjne, kasowe (banki, hotele, urzędy, poczty, siedziby firm), jak również przedmioty dekoracyjne i elementy małej architektury.

Obróbka cnc – jedna z metod obróbki skrawaniem.

Obróbka skrawaniem - obróbka cnc jest jedną z najbardziej uniwersalnych metod kształtowania maszyn i urządzeń i jest wciąż bardzo popularną metodą wytwarzania. Obecnie obróbka skrawaniem spełniają duże wymagania dotyczące jakości wyrobów, wydajności i efektywności, niezawodności, energochłonności i ekologiczności. Aby temu sprostać, muszą być zastosowane odpowiednie przyrządy, obrabiarki, narzędzia i organizacja procesu technologicznego.

Dzięki szerszemu zastosowaniu coraz bardziej wydajnych mikroprocesorów możliwe było poszerzenie możliwości obrabiarek standardowych i przystosowanie ich do sterowania komputerowego – obróbka cnc.

Budowa obrabiarek wyposażonych w system sterowania CNC jest bardzo podobna do obrabiarek konwencjonalnych. Cechą, która je wyróżnia, jest możliwość sterowania przez komputer zespołami odpowiedzialnymi za obróbkę skrawaniem, toczeniem i frezowaniem.

Kierunki ruchu części obrabiarki z systemem sterowania CNC są określane przez system współrzędnych, odnoszący się do przedmiotu obrabianego.

Niezbędne przy tego typu obróbce ruchy poszczególnych zespołów obrabiarki (stół, sanie narzędziowe i in.) są obliczane, sterowane i kontrolowane przez wewnętrzny komputer. Dla każdego kierunku ruchu istnieje osobny system pomiarowy, wykrywający aktualne położenie zespołów i przekazujący je do kontroli wewnętrznemu komputerowi.

Obróbka cnc stosowana jest do: obróbki stali, obróbki metali kolorowych, obróbki tworzyw, obróbki drewna, obróbki kamienia oraz obróbki gumy, skóry, pianek itd.

Współczesne komputery i układy sterowania CNC, a także układy programowania ręcznego, spowodowały wzrost wydajności produkcji, dokładności odwzorowania, szybkość obróbki i wydajność skrawania. Nowoczesne systemy sterowania CNC oferują całą gamę dodatkowych możliwości. Stało się możliwe bezpośrednie programowanie kompleksowych kształtów przedmiotów obrabianych, bez pomocy dodatkowych obliczeń matematycznych.

Obróbka skrawaniem, obróbka cnc wykorzystuje różne maszyny. Zastosowanie odpowiednich maszyn zależy od materiału na jakim mamy zamiar pracować. Mogą to być: frezarki do metalu, frezarki i centra obróbkowe do drewna, mebli, parkietów, schodów, płyt wiórowych, MDF, Plotery do przemysłowego cięcia i frezowania, aluminium, drewna, płyt, dibondu, plexi, modeli odlewniczych i do termoformowania, wypalarki Laserowe CNC, CO2 i YAG.

Sprzęgła - sprzęgła hydrokinetyczne, sprzęgło cardana - charakterystyka

W budowie maszyn i urządzeń wykorzystywanych w przemyśle i życiu codziennym bardzo ważną rolę odgrywa sprzęgło. Sprzęgło jest urządzeniem służącym do łączenia wałów w celu przeniesienia momentu obrotowego, czyli inaczej mówiąc jest to zespół części służących do połączenia dwóch niezależnie obrotowo osadzonych wałów, czynnego - napędowego i biernego – napędzanego. Wszystko to ma na celu przeniesienie momentu obrotowego z jednego wału na drugi.

Na budowę sprzęgła składa się człon napędzający – tzw. czynny, który zainstalowany jest na wale napędzającym, członu napędzanego – biernego, zainstalowanego na wale napędzanym oraz innych elementów łączących całą konstrukcję. Elementem łącznym może być jedna lub więcej części maszynowych lub jakiś inny czynnik. Np. sprzęgła hydrokinetyczne wykorzystują inny czynnik, który w tym przypadku jest cieczą (przeważnie jest to olej lub woda). W przypadku tego rodzaju sprzęgła, ruch obrotowy z elementu czynnego do biernego jest przenoszony za pośrednictwem cieczy.

Kolejnym, ciekawym i specyficznym rodzajem sprzęgła jest sprzęgło wychylne zwane także sprzęgło Cardana lub przegub Cardana.

Sprzęgło Cardana działa zupełnie inaczej niż sprzęgła hydrokinetyczne.

Sprzęgło Cardana zbudowane jest z krzyżowego łącznika dzięki czemu, takie połączenie pozwala na przeniesienie mocy pomiędzy wałami znacznie odchylonymi względem siebie.

Dzięki zastosowaniu sprzęgieł, zespoły układu napędowego, silniki oraz inne mechanizmy robocze można wykonywać w postaci odrębnych zespołów maszyn i urządzeń, a następnie łączyć je za pomocą montażu. Zastosowanie różnego rodzaju sprzęgieł daje bardzo duże możliwości przy konstruowaniu maszyn, ponieważ, niektóre, bardzo skomplikowane konstrukcje byłyby niemożliwe do wykonania.

Rodzaje przekładni pasowych.

W codziennym użyciu wykorzystuje się praktycznie dwa rodzaje przekładni pasowych.

Pierwszym rodzajem przekładni pasowych są przekładnie pasowe z pasami płaskimi a drugim przekładnie pasowe wykorzystujące pasy zębate.

Wykorzystanie i użycie konkretnego rodzaju pasa w przekładni pasowej jest uzależnione od wielu czynników.

Wraz z rozwojem technologii tworzyw sztucznych, coraz szersze zastosowanie w budowie maszyn znajdują gumy i kompozyty, które wykorzystuje się do budowy przekładni, gdzie do przenoszenia mocy wykorzystuje się pasy zębate. Przekładnie wykorzystujące tego rodzaju pasy są w stanie przenosić duże moce, są bardzo sprawne i charakteryzują się dużą niezawodnością.

Ich dodatkową zaletą jest to iż dodatkowo zabezpieczają całą przekładnie przed przeciążeniem układu spełniając funkcję sprzęgła poślizgowego. W przekładniach z pasami zębatymi, pas o przekroju trapezoidalnym wypełnia koło pasowe, a konkretniej - klinową przestrzeń, tworząc tym samym powierzchnię styku pomiędzy pasem o kołem.

W budowie różnego rodzaju maszyn, bardzo często stosuje się przekładnie wielopasowe, w których na jednym kole z wieloma klinowymi żłobkami pracuje kilka pasów. Przekładnie klinowe służą do przekazania napędu na niewielkie odległości (do 10 m). Zaletą takich przekładni jest zwarta konstrukcja i cicha praca.

Przekładnie z pasami płaskimi stosowane są do przenoszenia napędu na dalsze odległości - pasy transportowe, nawet do kilkudziesięciu metrów.

Bardzo często znajdują zastosowanie w agrotechnice. Większość maszyn rolniczych, służących do transportu różnego rodzaju materiałów na dalsze odległości stosuje się taśmy transportujące.

Dawniej powszechnie stosowane w pędniach - zintegrowanych napędach urządzeń przemysłowych. Koło pasowe przekładni z pasem płaskim mają kształt baryłkowy, który zapobiega zsuwania się pasa z koła. Przekładnie pasowe z pasami płaskimi, niegdyś w powszechnym użyciu, dziś używane są sporadycznie.

Co to jest Przekładnia pasowa

Przekładnia pasowa to przekładnia mechaniczna cięgnowa w której cięgnem jest elastyczny pas obejmujący oba koła pasowe - czynne i bierne.

Innymi słowami, przekładnia pasowa to koła pasowe połączone ze sobą elastycznym pasem. Jedno koło pasowe nazywane jest kołem biernym a drugie koło pasowe, to czynne.

W przekładniach pasowych przekazanie napędu z koła na pas i z pasa na koło odbywa się dzięki połączeniu ciernemu pomiędzy tymi elementami poprzez elastyczny pas, który niestety jest również najsłabszym elementem całej konstrukcji przekładni pasowej.

Obliczenia wytrzymałości przekładni pasowej opierają się głownie na sprawdzeniu wytrzymałości pasa na rozciągnięcia. W rzeczywistości, teoretyczne przełożenie obliczane przy projektowaniu przekładni jest zmniejszane o poślizg jakiemu ulega pas przez obciążenie, naciąg i zużycie tego elementu.

Pasy przekładni pasowych zazwyczaj wykonuje się ze skóry (płaskie), tkaniny, gumy lub z gumy zbrojonej tkaniną lub stalowymi linkami.

Koła pasowe znajdują zastosowanie w przemyśle i rolnictwie, jednym z wielu urządzeń wykorzystujących tego rodzaju technologie jest motoreduktor.

Podczas eksploatacji przekładni pasowej pasy ulegają dwojakiemu zużyciu.

Głównym czynnikiem wpływającym na zużycie pasa jest odkształcanie (motoreduktory). Pas podczas swej pracy jest rozciągany, odkształca się czyli po prostu wydłuża. Aby maszyna prawidłowo pracowała, przekładnia pasowa – koło pasowe musi być stale naciągane.

Drugim efektem starzenia się pasa jest utrata jego wytrzymałości na rozciąganie spowodowana, strzępieniem się, drobnymi pęknięciami, przerwaniem elementów zbrojących itd. Z obu powodów pasy muszą podlegać okresowej wymianie. Częstość wymiany specyfikuje dokumentacja każdego urządzenia, które wyposażone jest w koło pasowe i przekładnie.